是否了解機制砂選粉機的相關事項

商品特性

分選原理：突破了傳統(tǒng)的砂漿分選工藝原理，采用V型砂漿分選機與平面渦流籠形分選機相結合，既大大提高了系統(tǒng)的處理量，由于V型砂漿作為分選機，不需要轉動零件，采用耐磨鋼板制造，將大量原狀砂粒一次分級，大于一定粒徑的砂粒直接進入成品輸送帶。在原狀砂選粉機上，隨氣流進入機制砂選粉機上進行二次分選，小于0.075mm的砂粒進入轉子后由旋風除塵器除塵，部分大于0.075mm的砂粒由于截面增大，風速減小，進入中粗粉收集器，另有部分大于0.075mm的砂粒由于截面增大，風速下降，在重力作用下，由粗粉收集器收集器收集器收集量大于0.075mm。可以根據(jù)用戶需要，配置不同規(guī)格要求的砂子。

二是評分精度高。

在選粉機上使用獲得的“渦流整流器”，使整流器內的氣流升降不旋轉，驅動功率和系統(tǒng)磨損明顯降低。材料在分區(qū)區(qū)內重復清洗，分級精度較高，精  度較高。

三是操作簡單。

選粉采用變頻無級調速，質量調節(jié)方便，靈敏可靠，調節(jié)范圍廣。

四是分級效率高。

提高分級區(qū)的升降范圍，根據(jù)砂石的理化性質，使物料充分分散，從而保障分級效果。

五是免維護的耐磨設計。

本實用新型的主要部件有：分散器、細料收集器、側風盤、主風盤、多道分散器等主要部件。選用進口耐磨鋼板、耐磨陶瓷及鍋爐鋼，能有效地提高鍋爐鋼的使用壽命。整臺機器均經(jīng)動平衡校正，全轉速范圍運行平穩(wěn)。

系統(tǒng)采用雙鎖聯(lián)風閥和內循環(huán)風，有效地降低了系統(tǒng)的漏風，減少了運行中粉塵對環(huán)境的污染。

流程介紹

一、制砂生產線的基本工藝過程：

用喂料機對石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖、片麻巖、河卵石、鵝卵石等物料進行初步破碎，用皮帶輸送機把經(jīng)過粗碎的成品再送到細碎的顎式破碎機進一步破碎，用皮帶輸送機把經(jīng)過二次破碎的石子送到細碎的顎式破碎機進一步破碎，用皮帶輸送機把經(jīng)過二次破碎的石子送到振動篩分選出不同規(guī)格的石子，用皮帶輸送機把滿足客戶粒度要求的細石子送到復合式砂石脫粉機，不合格的粗石子送回沖擊制砂機進行再破碎，形成閉路多次循環(huán)，達到一定的效果。用砂分級機將機制砂粒分三種大小范圍，可根據(jù)工程需要，配以相應模數(shù)的機制砂。剩余粗砂可通過破碎機進行再破碎，從而提高系統(tǒng)產量。

二、制砂生產線性能簡介

該機構砂生產線自動化程度高，破碎率高，運行成本低，節(jié)約能源，減少污染，生產的機械砂符合建筑砂國家標準，產品粒徑均勻，粒形好，級配合理。本生產線的設備配置主要根據(jù)客戶對砂子規(guī)格、產量以及客戶對砂子用途的要求而定。根據(jù)客戶生產現(xiàn)場情況，為客戶提供工藝規(guī)劃及技術支持，并可根據(jù)客戶的實際安裝情況，設計非標配套零件等。

制砂生產線基本流程簡介。

通過振動給料機將石料均勻送至顎式破碎機進行粗破，粗破后的石料通過膠帶輸送機送入制砂機進行進一步破碎，細碎后的石料通過振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的石料通過復合式砂漿分級機進行分級，分級后由成品輸送帶輸出即為成品，未達到要求的粗顆粒從振動篩返回制砂機進行再加工，形成閉路多次循環(huán)。根據(jù)用戶要求，成品粒度可以進行組合和分級。如選擇干式生產，則按環(huán)保要求配備相應的布袋除塵設備。

四是制砂生產線的性能介紹。

本實用新型具有自動化程度高、操作成本低、破碎率高、節(jié)能、產量大、污染少、維護方便、生產的機制砂符合建筑砂國家標準、產品粒度均勻、粒形好、分級合理等特點。