砂石選粉機(jī)稀油潤滑防漏油有哪些措施

稀油潤滑是分選機(jī)的關(guān)鍵潤滑方式之一。稀油潤滑不僅可以產(chǎn)生浮油，減少摩擦，去除滾動(dòng)軸承的摩擦熱，還可以伴隨著油的流動(dòng)性和循環(huán)系統(tǒng)，去除和清潔滾動(dòng)軸承腔中的金屬磨砂顆粒和殘?jiān)?。具有潤滑、減少摩擦、減少磨損、減少零件磨損、降低功耗、延長機(jī)械設(shè)備使用壽命的功能。但分選機(jī)的密封元件(主要是骨架密封和O型密封環(huán))經(jīng)過一段時(shí)間的磨損或誤操作后，極易發(fā)生常見故障，造成滾動(dòng)軸承室滲油安全事故。軸承室漏油維修十分繁瑣，整條軋機(jī)生產(chǎn)線停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為了避免軸承室漏油，本文簡要介紹了選粉機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)運(yùn)行中的一些防漏措施，供同仁參考。

一、潤滑原理

從油站抽出的潤滑油通過進(jìn)油管到達(dá)上軸承室，潤滑上軸承沿主軸和主軸套之間的間隙向下流動(dòng)，向下軸承室、下軸承室流動(dòng)，然后通過回油管向下流動(dòng)。上下蓋均配有骨架油封和o型密封圈，上軸承室配有放氣閥，下軸蓋內(nèi)骨架油封配合處配有隨軸運(yùn)轉(zhuǎn)的鍍鉻密封圈，鍍鉻密封圈內(nèi)設(shè)有o型密封圈。

二、粉煤灰選粉機(jī)防漏措施

（1）保持放氣閥的通暢。軸承室、主軸和主軸套圈腔關(guān)閉，閥門排出油氣，使關(guān)閉室內(nèi)的潤滑油除自重外無外壓。

(2)選擇合適的油。潤滑油不僅要形成一定厚度的油膜，還要考慮潤滑油的流動(dòng)性，一般選擇ISOVG220(冬)和ISOVG320(夏)。

(3)定期交換石油。添加的潤滑油應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行后一個(gè)月更換，然后每年更換一次。考慮到成本，可以每年更換一次，但中間應(yīng)經(jīng)過濾器處理，或者可以根據(jù)合理的油物理化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來判斷。

（4）控制適當(dāng)?shù)墓┯蛪毫εc流量。稀油站的標(biāo)稱壓力為0.4mpa,一般工作壓力為0.150.25mpa,流量控制在適當(dāng)范圍內(nèi).如果流量過大,向上軸承室的潤滑油不能及時(shí)通過軸承滾動(dòng)體間隙進(jìn)入主軸與主軸套之間的環(huán)隙,將會(huì)通過頂蓋上的空氣釋放閥流出,造成油污染和環(huán)境污染,嚴(yán)重地炸毀上框架油封嘴唇,導(dǎo)致密封失效。

(5)控制適當(dāng)?shù)臍饷軌毫蜌饷芸諝饬俊；\式選粉機(jī)均為負(fù)壓操作，主軸與主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，存在間隙，因此少量的微粉(0~5μm)容易通過該間隙進(jìn)入下軸承室下部，進(jìn)入下骨架油封與鍍鉻密封套之間，加速骨架油封與鍍鉻套的磨損，使密封失效。為了抵消操作負(fù)壓，外部清潔空氣通過進(jìn)氣管通過下蓋進(jìn)入鍍鉻密封套和下蓋之間的環(huán)形空腔，通過鍍鉻密封套和下蓋之間的環(huán)形間隙(如圖1所示)向下吹出，避免微粉進(jìn)入下軸承室。